В России начато производство автоматизированных лазерных комплексов

12.07.2018

Автоматизированные лазерные комплексы для упрочнения металлических изделий начала выпускать во Владимирской области компания «ТермоЛазер». Новые прогрессивные технологии термического упрочнения поверхностей деталей не уступают зарубежным аналогам, а по некоторым свойствам даже превосходят их. За счет использования автоматизированных комплексов промпредприятия получат возможность повысить производительность труда на 40%, сообщает сайт «Сделано у нас».

«Фонд развития промышленности в конце 2015 года предоставил компании “ТермоЛазер” льготный заем на сумму 80 миллионов рублей под пять процентов годовых на реализацию импортозамещающего производства лазерных комплексов. Общая стоимость проекта составила 170,8 миллиона рублей. Через два с половиной года компании удалось вывести на российский рынок оборудование для лазерного термоупрочнения деталей, которое позволит сократить зависимость промышленных предприятий от импортных аналогов такого оборудования», — отметил директор ФРП Роман Петруца.

Технология лазерного термического упрочнения позволяет обрабатывать уже готовые изделия без нарушения геометрии и чистоты детали. Это позволяет избежать дополнительной механической обработки после упрочнения, тем самым сократив технологический процесс. Термическое упрочнение лазером повышает износостойкость обработанных деталей в 2–5 раз в зависимости от материала изделия. Лазерная технология дает возможность обработки только части изделия, тогда как традиционные технологии термоупрочнения (закалочные печи, закалка токами высокой частоты и другие) не позволяют этого сделать и к тому же более энергозатратны.

Технология лазерной термообработки востребована практически во всех отраслях промышленности: металлургии, железнодорожном транспорте, производстве подшипников, дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, станко-, двигателе- и моторостроении, а также в инструментальном производстве. Эта технология известна в мире, однако массового производства подобного оборудования в мире нет.

Во Владимире «ТермоЛазер» наладил выпуск линейки автоматизированных лазерных комплексов для упрочнения крупногабаритных деталей сложной формы. Модельный ряд станков включает в себя две модификации установок: для обработки наружных поверхностей деталей (в том числе установку для работы с телами вращения, оснащенную специальным поворотным столом) и внутренних поверхностей цилиндрических изделий.

На комплексах можно обрабатывать детали размером от нескольких миллиметров до пяти метров длиной и весом до трех тонн. При обработке внутренних поверхностей цилиндрических изделий (трубы, буровые штанги и др.) максимальная глубина обработки составляет три метра. Это позволяет обрабатывать полностью поверхности цилиндрической продукции шестиметровой длины.

«Немаловажно, что процесс лазерного термоупрочнения экологически безопасен, поскольку отсутствуют вредные выбросы. Если при стандартной закалке в термических цехах используют токсичные газы: оксид углерода, аммиак, диоксид серы, сероводород, бензол, цианид, — то лазерная закалка проходит на воздухе без использования каких-либо закалочных токсичных сред», — говорит генеральный директор компании «ТермоЛазер» Олег Чухланцев.

Помимо продажи оборудования компания оказывает услуги по обработке изделий заказчика, а также полный спектр инжиниринга по внедрению новой технологии в производственные процессы. Такой инжиниринг необходим потому, что лазерная закалка позволяет существенно перестроить производственный процесс, сократив его длительность и повысив производительность. Опыт первых клиентов компании показал эффективность внедрения лазерного термоупрочнения — себестоимость изделий снижается на 30%.

Компания планирует не только обеспечить российский рынок новым лазерным оборудованием, но и экспортировать свои станки. Приоритет для экспорта — страны с наиболее хорошо развитым машиностроением: Китай, Индия, Южная Корея. Не исключается и работа с западными рынками.