Сверхустойчивый и сверхпрочный

Холдинговая компания «РТ-Химкомпозит» госкорпорации «Ростех» разработала технологию первого в стране промышленного производства сверхустойчивого полимера для использования в высокотехнологических отраслях. Опытные партии полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) уже поставляются заказчикам, в числе которых предприятия «Ростеха», «Росатома» и «Роскосмоса», сообщает пресс-служба «Ростеха».

Технология синтеза ПЭЭК разработана и запатентована Институтом пластмасс имени Г. С. Петрова холдинга «РТ-Химкомпозит». Это предприятие уже организовало малотоннажное производство полимера, сейчас идет работа над технологией промышленного производства.

Полиэфирэфиркетон предназначен для эксплуатации в экстремальных условиях: при высоких температурах и в химически агрессивной среде. Он устойчив к механическим и электрическим нагрузкам, а также к радиационному излучению в открытом космосе.

«Полиэфирэфиркетон — один из самых востребованных и перспективных полимеров нашего времени. Благодаря высокой биосовместимости и схожим с натуральной костной тканью параметрам ПЭЭК с успехом применяется для создания имплантатов при лечении травм позвоночника, в черепно-лицевой пластике и стоматологии», — рассказал генеральный директор «РТ-Химкомпозита» Кирилл Шубский.

ПЭЭК устойчив к температурам от 200 до 260 °С и сохраняет свои свойства вплоть до 330 °С. При этом он работоспособен при низких температурах около минус 196 °С. Сверхустойчивость этого материала позволяет использовать его в металлургии, ядерной промышленности, авиастроении, ракетно-космической промышленности, машиностроении, электротехнике, медицине.

«Потребность российской промышленности в ПЭЭК оценивается в 27 тонн в год на период 2019–2024 годов, и пока основные поставки идут из стран Европы и США. Технология, разработанная холдингом “РТ-Химкомпозит” госкорпорации “Ростех” в рамках решения задачи по импортозамещению, позволит полностью заменить иностранные аналоги», — заявил исполнительный директор «Ростеха» Олег Евтушенко.

В конце мая «РТ-Химкомпозит» выпустил первую опытную партию карбида бора для производства легкой и сверхпрочной керамики, позволяющей создавать на уровне лучших мировых производителей высокоэффективные образцы бронезащиты нового поколения, обладающие повышенными характеристиками.

Технология изготовления нового перспективного материала разработана специалистами Уральского научно-исследовательского химического института с опытным заводом, входящего в состав холдинга «РТ-Химкомпозит». Продукт соответствует требованиям признанного в мире американского стандарта ASTM C750-09.

Бронеструктуры из отечественного карбида бора могут использоваться для защиты личного состава и военной техники от пуль среднего калибра стрелкового оружия 7,62 мм и крупного калибра 14,5 мм, применяемого для снайперских винтовок и пулеметов.

«Технология позволяет выпускать продукцию на уровне лучших мировых аналогов. Использование нового материала позволяет значительно облегчить боевую экипировку военнослужащих, в том числе бронежилеты и защитные шлемы, без ущерба для ее защитных качеств. Наш холдинг будет заниматься выпуском карбида бора в интересах российских изготовителей легкой бронекерамики», – подчеркнул Кирилл Шубский.