Металлургический комплекс концерна «Ормето-ЮУМЗ» не имеет аналогов в мире

26.12.2018
Металлургический комплекс концерна «Ормето-ЮУМЗ» не имеет аналогов в мире
Комплекс производства сплошных и полых заготовок из легированных сталей методом электрошлакового переплава (ЭШП)
новости-россии.ru-an.info

Машиностроительный концерн «Ормето-ЮУМЗ» (Оренбургская область) представил уникальный для мировой металлургической отрасли комплекс производства сплошных и полых заготовок из легированных сталей методом электрошлакового переплава (ЭШП). Инновационное производство создано на условиях государственно-частного партнерства: 499 млн рублей из необходимого миллиарда выделил федеральный бюджет в рамках госконтракта по внедрению НИОКР в промышленности.

По плану разработчиков, это лишь пилотный проект, который станет основой для распространения инновационной технологии и современного оборудования на российских машзаводах, нуждающихся в модернизации металлургических мощностей, сообщает сайт «Сделано у нас».

Электрошлаковый переплав — электрометаллургический процесс, при котором металл в виде расходуемого электрода переплавляется в ванне электропроводного синтетического шлака под действием тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении электрического тока. Капли металла проходят сквозь толщу шлаковой ванны, очищаются от примесей и опускаются, образуя металлическую ванну. Процесс происходит в водоохлаждаемой форме — кристаллизаторе, где металл постепенно, снизу вверх, кристаллизуется. По мере оплавления электрод подается в шлаковую ванну, поэтому объем металлической ванны непрерывно восполняется. В результате последовательного наплавления образуется слиток металла, лишенный дефектов традиционного наливного слитка.

Проект орского комплекса ЭШП — редкий пример успешной совместной работы российских ученых и машиностроителей по внедрению в промышленность отечественных инновационных разработок.

«Наш центр разработал комплексную технологию производства, совместно с НПФ “Комтерм” выполнил эскизный и технический проект, спроектировал и изготовил систему автоматизированного управления, осуществил шефмонтаж, пусконаладку, контроль за испытанием оборудования и обучил специалистов. “Ормето-ЮУМЗ” сам изготовил все механическое оборудование, модернизировал инфраструктуру комплекса. На российских предприятиях произведена значительная доля электротехнического оборудования, важнейшие компоненты системы автоматического управления», — рассказали в НПО ЦНИИТмаш (входит в ГК «Росатом»).

По словам ведущего специалиста ЦНИИТмаша Жании Кашириной, на строительство нового производства ушло три года, еще примерно год — на подготовку к горячему пуску (первую единичную продукцию начали получать весной 2013-го). Сейчас комплекс работает в режиме опытно-промышленной эксплуатации, но уже способен выпускать высококачественные сплошные и полые заготовки весом до 30 тонн из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей для различных отраслей промышленности. В перспективе машиностроители рассчитывают вывести его на промышленную производительность — шесть тысяч тонн в год. Уникальность комплекса ЭШП — его многофункциональность и возможность производить заготовки из широкого спектра материалов для современных изделий тяжелого и энергетического машиностроения.

Установка состоит из двух колонн, которые могут работать как независимо друг от друга, так и совместно — для получения крупногабаритной номенклатуры. Отличительная особенность установки — здесь можно получать не только сплошные слитки, но и полые заготовки диаметром от 500 до 1400 миллиметров (в перспективе — до двух метров) с толщиной стенки 55–300 миллиметров и длиной до девяти метров. В мире подобных комплексов еще не было.

Разработчикам удалось существенно снизить материальные и сырьевые затраты. В отличие от установок ЭШП, которые работают на машзаводах со времен СССР, новый комплекс имеет источник питания регулируемой пониженной частоты тока 0,1–10 Гц и систему автоматического управления, основанную на контроле большого массива электрических, кинематических, тепловых, физико-химических параметров процесса.

Как пояснил заместитель главного инженера по спецметаллургии орского завода Анатолий Красовский, в совокупности это позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 15–22%, а коэффициент использования металла увеличить не менее чем на 15%. При этом существенно повышается качество самого металла: он не только практически полностью освобождается от примесей и неметаллических включений, но и приобретает улучшенные механические и эксплуатационные характеристики, соответствующие требованиям конструкторов ХХI века.

За создание и промышленное освоение инновационной ресурсосберегающей технологии ее авторы-спецметаллурги удостоены премии правительства РФ в области науки и техники за 2013 год.

Южно-Уральский машиностроительный завод (ЮУМЗ) — одно из ведущих предприятий тяжелого машиностроения и лидер по производству перегрузочно-усреднительного оборудования в России.

Производственная база предприятия включает в себя следующие основные и вспомогательные производства: металлургическое, сварочное, механосборочное, инструментальное, производство прокатных валков.

ЮУМЗ (ранее «Южуралмаш») был основан в 1942 году как Орский завод тяжелого машиностроения и имеет семидесятилетний опыт успешной работы на рынках перегрузочно-усреднительного, агломерационного, сталеплавильного, прокатного и других видов оборудования.

Выгодное географическое положение — на границе Европы и Азии — обеспечивает удобный доступ к основным потребителям в Уральском регионе, Западной Сибири, Казахстане, Узбекистане и Индии. Машины и оборудование производства ЮУМЗ надежно работают на предприятиях металлургии, горнодобывающей промышленности, топливно-энергетического комплекса более чем в 30 странах Европы, Азии, Африки, СНГ, России.