Новости 23.10.2019

Уникальный дефектоскоп для «Силы Сибири»

Уникальный дефектоскоп для «Силы Сибири»
Дефектоскопический комплекс универсален: может вести неразрушающий контроль сварных соединений как внутри, так и снаружи трубопровода
ТПУ

Ученые Томского политехнического университета разработали уникальный диагностический комплекс. В скором времени его получат на вооружение специалисты неразрушающего контроля компании «Газпром трансгаз Томск», по заказу которой и создано оборудование. В первую очередь его планируется применять при эксплуатации газопровода «Сила Сибири», а также при проведении капитального ремонта трубопроводов, которые обслуживает компания, сообщает Tomsk.ru. Ученые работали в тесном контакте с газовиками и учитывали все их пожелания.

«Мы применили оригинальные технические решения, со стороны “Газпрома” поданы две заявки на патенты, которые находятся на стадии рассмотрения, — рассказал “Стимулу” менеджер проекта, начальник организационного отдела Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности ТПУ Олег Ахмеджанов. — Вся интеллектуальная собственность по контракту принадлежит ООО “Газпром трансгаз Томск”».

Магистральный газопровод «Сила Сибири» — крупнейшая система транспортировки газа на Востоке России и один из ключевых объектов Восточной газовой программы «Газпрома». Цель программы — создание в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке единой системы добычи, транспортировки газа, газоснабжения и экспорта газа в Китай и другие страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Магистральный газопровод «Сила Сибири» будет транспортировать газ Иркутского и Якутского центров газодобычи российским потребителям на Дальнем Востоке и в Китай (восточный маршрут) через территорию Амурской области.

На декабрь 2019 года намечено начало поставок газа в Китай. В августе «Газпром» подключил к газопроводу «Сила Сибири» Чаяндинское нефтегазоконденсатное месторождение в Якутии. Системами электрообогрева его обеспечила компания — национальный чемпион ССТ. Наряду с Ковыктинским газоконденсатным месторождением в Иркутской области оно станет ресурсной базой для «Силы Сибири». В настоящее время проходят плановые мероприятия по вытеснению азота и наполнению полости магистрального газопровода природным газом.

Дефектоскопический комплекс необходим для того, чтобы оценивать качество сварных швов на трубах газопровода. Раньше такое оборудование газовики закупали за рубежом. Однако из-за экстремально высоких или низких температур оно часто выходило из строя. В Сибири при контроле внутри трубы температура доходит до +50 °C, а в морозы опускается до −40 °C. Новая «умная» разработка предназначена как раз для сурового сибирского климата, она способна выдерживать большие нагрузки и контролировать тонкостенные трубы диаметром до 1420 мм.

Созданный в рамках стратегического партнерства с ТПУ — опорным вузом «Газпрома» — дефектоскопический комплекс собран исключительно из деталей российского производства.

«Самоходный диагностический комплекс достаточно мобилен. Необходимо всего полчаса, чтобы подготовить его к работе. Техника универсальна: может вести неразрушающий контроль сварных соединений как внутри, так и снаружи трубопровода. Обслуживают оборудование всего два специалиста», — рассказал заместитель начальника центра диагностики инженерно-технического центра «Газпром трансгаз Томск» Павел Петров.

Для панорамного просвечивания рентгеновский аппарат помещается на самоходную тележку, которая работает на аккумуляторах. Без подзарядки она может проходить до четырех километров трубопровода и проверить не менее 40 сварных швов. Импортные аналоги могут проехать не более двух километров за один раз. При неполадках или низком уровне заряда батареи разработка томских ученых самостоятельно вернется на место старта.

Результаты обследования фиксируются на рентгеновскую пленку, кроме того, есть техническая возможность использовать дефектоскопический комплекс совместно с системой цифровой радиоскопии для вывода изображения на монитор в режиме реального времени.

Самоходный дефектоскопический комплекс уже испытали в полевых условиях в Парабельском районе и в лабораториях ТПУ. Сейчас идет сертификация оборудования в системе «Газпром», после чего газовики смогут использовать разработку на своих объектах. Непосредственно к работе комплекс допустят в начале 2020 года.


Наверх