Утолить жажду в MENA

В Саудовской Аравии предстоят опытно-промышленные испытания установки производства «Реиннольц», которая будет перерабатывать солесодержащий концентрат после опреснения морской воды (брайн), получать из него дистиллят и соли. 

«Оборудование ожидало старта испытаний несколько месяцев, на площадке для испытаний технологий нулевого жидкого сброса сейчас идет его ревизия, монтаж и настройка. Следом команда приступит к поэтапному запуску», — рассказали в «Реиннольц».

Пилотная установка компании «Реиннольц» по переработке солевого концентрата после опреснения морской воды на берегу Красного моря, Королевство Саудовская Аравия

ООО «Реиннольц»

Для продвижения своей продукции на рынках Ближнего Востока и Северной Африки «Реиннольц» основала в 2023 году стартап NeoBrine Technologies. По словам руководства, это не просто ребрендинг, а стратегический ход: локальный стартап воспринимается заказчиками иначе, чем иностранный производитель. NeoBrine Technologies предлагает установку Exerger® — запатентованную разработку «Реиннольц» — для переработки концентрированного стока после опреснения морской воды и получения вторичных продуктов: хлорида калия, хлорида натрия, гипса. 

«Реиннольц» подписала соглашение о стратегическом партнерстве с одной из крупных компаний Саудовской Аравии — METSCCO Heavy Steel Industries Co. Ltd. В планах — реализация проектов по переработке солевого концентрата после опреснения морской воды и очистки промышленных стоков. Через это партнерство в странах региона будет также внедряться инновационное теплообменное оборудование «Реиннольц».

Отметим, что стратегически важная встреча с партнерами состоялась на площадке Российско-саудовского делового форума, который проходил в начале декабря. ГК «Реиннольц», как член Ассоциации национальных чемпионов, была представлена там на объединенном стенде высокотехнологичных компаний России.

«Соглашение позволяет нам реализовывать стратегию масштабирования на рынке Ближнего Востока, — отметил генеральный директор “Реиннольц” Павел Блохин. — Саудовская Аравия сейчас активно внедряет высокоэффективные технологии в сфере водопотребления, поэтому для нас это стратегически важный регион, который поможет развитию и бизнеса, и технологии эффективной переработки солесодержащих концентратов с получением полезных продуктов».

А в конце декабря технология Exerger® вошла в топ-10 мировых решений по управлению водными ресурсами. Компанию NeoBrine, которая продвигает установку Exerger®, в первую десятку стартапов внес портал StаrtUs Insights, проанализировав разработки 5500 компаний. StаrtUs Insights занимается аналитикой инновационных проектов по всему миру.

«Появление технологии Exerger® в рейтинге стало неожиданным и приятным событием для нас, — отметил руководитель бизнес-юнита “Водные технологии” компании “Реиннольц” Петр Колосов. — У нас получилось достаточно быстро выйти на рынки Ближнего Востока и Северной Африки благодаря тому, что вода — это наиболее ценный ресурс для региона, а также тому, что экономические контакты России с государствами этого региона в последние годы только усиливаются и находятся в приоритете российской внешнеэкономической политики».

Генеральный директор «Реиннольц» Павел Блохин держит экспонат с образцами промышленного стока и дистиллята после испытаний технологии Exerger на «ЕВРАЗ НТМК» г. Нижний Тагил

ООО «Реиннольц»

Все дело в насечках

Компания развивается с 2012 года. Начинала она свою деятельность как дистрибьютор импортного теплообменного оборудования. И через несколько лет родилась идея разрабатывать и производить энергоэффективные теплообменные аппараты.

«Мы хотели, применив наши знания, создать продукт, востребованный в сфере промышленности. К тому времени команду усилили специалисты-теплотехники, кандидаты наук, которые стали дорабатывать и активно применять на практике исследования советской инженерной школы. В архивах десятилетиями лежали данные о том, как можно интенсифицировать теплообмен. Идея была простой и гениальной одновременно: если изменить профиль трубы, характер движения жидкости меняется», — рассказала «Стимулу» директор по маркетингу ООО «Реиннольц» Анна Маликова.

Инженеры-исследователи компании рассчитали и доказали опытным путем: если нанести на трубу поперечно-кольцевые насечки — турбулизаторы, то эффективность теплообмена между водой и паром вырастает на 40–70%, а количество отложений в трубах уменьшается в два раза.

«Так родилось наше конкурентное преимущество, — говорит Анна Маликова. — Теплообменник “Реиннольц” стал компактнее и легче аналогов либо, при тех же габаритах, на 20–30 процентов мощнее. Для промышленности, где каждый квадратный метр цеха на вес золота, это стало аргументом».

Директор по маркетингу ООО «Реиннольц» Анна Маликова

ООО «Реиннольц»

Как правильно распределить тепло

Теплообменные аппараты — это оборудование, в котором одна среда передает тепловую энергию другой среде. Они есть во всех отраслях промышленности. Мы постоянно используем этот принцип и в повседневной жизни. К примеру, при кипячении чайника тепло от электроспирали или газовой конфорки передается воде, батареи отопления нагревают воздух, а в холодильнике тепло из продуктов и воздуха внутри камеры передается хладагенту и выводится наружу, на заднюю решетку (она всегда теплая).

Самый простой и понятный промышленный пример — производство пастеризованного молока в пакетах. Цель пастеризации — убить в сыром молоке опасные бактерии, но при этом не сварить его и не испортить вкус. Нужно быстро нагреть эту жидкость до строго определенной температуры (72‒76 °C), выдержать несколько секунд и так же быстро охладить.

Нагреть 10 тонн молока прямым нагревом (как в кастрюле) — это долго и энергозатратно, к тому же процесс происходит неравномерно. Молоко у стенок котла подгорит, а в центре будет холодным. А потом его еще нужно быстро охладить. Это огромные расходы на нагрев и еще бóльшие — на охлаждение. Проблему решает использование пластинчатого теплообменника.

«Представьте себе набор металлических гофрированных пластин, зажатых в раме. Между пластинами есть щели, — рассказывает Анна Маликова. — По одним каналам между пластинами течет нагревающая среда — горячая вода или пар. По соседним, чередующимся каналам подается сырое холодное молоко, которое нужно нагреть. Их разделяет тонкая металлическая стенка. И горячая вода через эту стенку отдает тепло холодному молоку. А дальше — самое главное. Нагретое до нужной температуры молоко после зоны пастеризации проходит дальше, но не выходит сразу. Оно попадает в другую часть того же аппарата, где течет по каналам навстречу поступающему холодному сырому молоку. Теперь уже горячее пастеризованное молоко отдает свое тепло (которое иначе пропало бы) входящему холодному сырью и само при этом охлаждается».

Энергетика, металлургия, химия

Оборудование «Реиннольц» активно применяется в различных сферах энергетической промышленности. Специалисты предприятия разработали аппараты для газовых сред и подтвердили их эффективность — и теперь компания изготавливает теплообменники и для химической отрасли, например для производителей серной кислоты. Среди заказчиков также коксохимические производства, предприятия в сферах металлургии, нефте-, газодобычи и переработки. Выручка за пять лет выросла более чем втрое: с 311 млн рублей в 2020 году до 1 млрд в 2024-м.

«В аппаратах, которые собираем мы, один теплоноситель движется по трубному, другой — по межтрубному пространству, и наша экспертиза заключается в том, чтобы рассчитать оптимальное количество требуемых теплообменных труб, скорость течения в них теплоносителя», — пояснил «Стимулу» Павел Блохин.

По словам гендиректора, на сегодняшний день компания — один из технологических лидеров по эффективности выпускаемого теплообменного оборудования. «Мы ставим две ключевые задачи, которые мало кто может решить. Первая — обеспечение максимальной эффективности с минимальными массогабаритными характеристиками, то есть максимум энергетической эффективности на минимум металлоемкости. И вторая — повышение производительности в существующих ограничениях. То есть, когда идет какая-то модернизация, надо повысить производительность цеха, а физически места на новое оборудование не хватает. Мы беремся за расчет, в существующих габаритах можем на 20‒30 процентов повысить производительность оборудования», — рассказывает Павел Блохин.

Производством теплообменного оборудования в России занимается множество компаний, но у инновационной продукции «Реиннольц» твердые позиции на этом рынке, ее заказчики — крупнейшие компании страны. В традиционной энергетике — «Интер РАО», Сибирская генерирующая компания (СГК), «Т-Плюс». Ключевой партнер — «РусГидро». В атомной энергетике — «Росатом» и большое количество его дочерних компаний. Есть реализованные проекты по АЭС «Руппур» в Бангладеш, АЭС «Аккую» в Турции. В процессе реализации еще один проект в Бангладеш и на «Эль-Дабаа» — первой АЭС в Египте.

Черная металлургия — ПАО «Мечел», Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО ММК), «Евраз». Цветная металлургия — Уральская горно-металлургическая компания (ОАО УГМК), Русская медная компания (АО РМК), «Норникель».

В химической отрасли компания работает с ПАО «ФосАгро». Нефтехимия — «Сибур», Балтийский химический комплекс (ООО БХК), ООО«РуcГазАльянс», «Роснефть», «ЛУКойл», дочерние компании.

Подогреватель сверхвысокого давления для системы регенерации паровой турбины ТЭС крупного нефтехимического производства

ООО «Реиннольц»

Дистиллят из промышленных стоков

После того как специалисты «Реиннольц» настроили процесс производства теплообменников, они начали смотреть, где еще можно применить разработанные технологии, чтобы получить сопоставимый эффект и создать оборудование, которое также будет иметь хороший рыночный потенциал. Обратили внимание на процессы подготовки воды и переработки промышленных стоков. Начали глубоко погружаться в тему термических методов обработки воды, поскольку в этой сфере применяется большое количество фазовых переходов, конденсация, испарение, используется множество поверхностей теплообмена.

«В результате наши специалисты по водоподготовке разработали многоступенчатый аппарат — испаритель мгновенного вскипания, в котором в условиях вакуума промышленный сток на каждой ступени вскипает, пар проходит сепаратор и конденсируется на теплообменных трубках, превращаясь в чистейшую деминерализованную воду», — рассказывает Анна Маликова.

Пройдя через полноценный НИОКР, в конце 2021 года на одном из крупных предприятий провели пилотные испытания установки по переработке промышленного стока.

«И получили из отходов цвета хорошего эспрессо девяностодевятипроцентный дистиллят, который можно вернуть в технологический цикл, либо сбросить безопасно, по нормам рыбхоза, в открытые источники, либо задействовать на технологические нужды. В рамках развития НИОКР получили сухой остаток в виде кристаллов солей. И в результате удалось реализовать на предприятии бессточную схему», — поясняет Павел Блохин.

За счет теплообменных труб и вакуума аппарат получился энергоэффективнее аналогов, так что Росстандарт и инжиниринговый дивизион Центра трансфера технологий «Росатома» признали термодистилляцию в испарителе мгновенного вскипания «Реиннольц» одной из наилучших доступных технологий для подготовки воды и очистки сточных вод. Решение рекомендовано к применению в атомной отрасли и в промышленном строительстве.

«В этом направлении мы видим огромный потенциал, потому что наша технология решает вопрос организации бессточной схемы ZLD (Zero Liquid Discharge — процесс переработки сточных вод, цель которого — повторное использование как можно большего количества воды в производственном процессе без необходимости сброса отходов). Это помогает уменьшить потребление воды из закрытых источников, снижает экологическую нагрузку на предприятие. На сегодняшний день в России есть буквально две-три компании, которые имеют опыт в организации подобных схем», — говорит Павел Блохин.

Установка на основе испарителя мгновенного вскипания обессоливает воду, поэтому ее можно использовать и для опреснения. Помимо пресной воды на выходе получают также соли в виде товарных продуктов высокого качества, которые пригодны для дальнейшей коммерциализации.

«Когда мы стали рассматривать рынок стран с дефицитом пресной воды, сразу обратили внимание на Ближний Восток. Там крайне остро стоит проблема переработки солесодержащего концентрата после опреснения морской воды. Ранее его просто сливали обратно в Персидский залив или в Красное море, убивая экосистему», — говорит гендиректор компании.

По его словам, работа с этим раствором является серьезным драйвером, поскольку водный баланс в этом регионе только ухудшается. Источников пресной воды там нет, а людей, которым требуется пресная вода, становится все больше.

«Власти этих стран готовы вкладываться в технологии, которые помогут сделать процесс опреснения максимально выгодным. Например, госкорпорация, отвечающая за опреснение морской воды в Саудовской Аравии, Saudi Water Authority (SWA), ищет эффективные технологии, которые позволят получать полезные соли из оставшегося после опреснения концентрата. Именно такой запрос мы получили первым во время знакомства с этим рынком», — отмечает Павел Блохин.

Переговоры также ведутся с представителями ОАЭ, Египта и других государств региона, приходили запросы из Нигерии и стран Юго-Восточной Азии. В феврале «Реиннольц» подписала соглашение со стратегическим партнером в Катаре — компанией Green Energy Water Treatment (GEWT). Этот ведущий катарский производитель полимерных мембран обратного осмоса поставляет комплексные решения в сфере водоподготовки, водоотведения и экологических технологий. Совместно с GEWT специалисты «Реиннольц» будут внедрять технологию Exerger®. Начавшаяся в конце прошлой недели война в регионе никак не повлияла на планы «Реиннольц». По словам Блохина, «парни просто продолжают делать свою работу, несмотря ни на что».