Инновации 7 октября 2022

Как непросто выпускать манометры

Компания «Манотомь» — ведущий российский производитель манометрической продукции и иных контрольно-измерительных приборов — запускает в серийное производство новый электронный прибор: погружной измеритель-сигнализатор уровня (ПСУ). Разбираемся в типичных проблемах, которые стоят сегодня перед высокотехнологическим предприятием, разрабатывающим новую продукцию
Как непросто выпускать манометры
ПСУ может применяться в самых различных отраслях, в том числе в жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтегазовой и химической промышленности, в строительстве и агропромышленном комплексе
ОАО «Манотомь»

Прибор предназначен для работы в системах автоматического управления, контроля и регулирования производственных процессов, он сигнализирует о достижении заданного уровня различных сред (негорючих некристаллизующихся жидкостей, сыпучих материалов) и преобразования их бесконтактного воздействия в унифицированный сигнал постоянного тока. Устройство хорошо зарекомендовало себя на практике, ранее образцы успешно прошли опытно-промышленные испытания, получено положительное заключение от ООО «Томскводоконал».

Погружной измеритель-сигнализатор уровня имеет защитное коррозионно-стойкое покрытие из пластика, усиленного арматурой (степень защиты IP68), небольшую массу (в зависимости от модификации — от 3 до 20 кг) и глубину погружения до 3 м (при возможности ее увеличения), при этом устойчив к воздействию температур окружающего воздуха и контролируемой среды (от минус 25 °С до плюс 75 °С). Средний срок службы ПСУ — не менее десяти лет, гарантийный срок эксплуатации — три года. Немаловажно и то, что при использовании устройства обеспечивается неизменность его положения при движении измеряемой среды (например, при активном заполнении емкостей жидкостью), есть возможность регулировать высоту погружения и крепления на поверхности.

ПСУ может применяться в самых различных отраслях, в том числе в жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтегазовой и химической промышленности, в строительстве и агропромышленном комплексе. Так, прибор предназначен для использования в насосных станциях с открытыми и закрытыми резервуарами, в очистных сооружениях, бассейнах различного назначения, резервуарах канализационных насосных станций, в технологических емкостях с веществами, не агрессивными по отношению к материалам оболочки ПСУ (например, со спиртом, раствором селитры или медного купороса, хлористым марганцем, 30-процентным водным раствором серной кислоты, морской или минеральной водой), в местах хранения сыпучих материалов (в частности, зерновых культур, различных удобрений, гранулированного полипропилена).

Устройство создано в рамках комплексного проекта, который предполагает запуск в массовое производство линейки из шести высокотехнологичных приборов (включая ПСУ). Общая стоимость проекта — почти 255 млн рублей. 

Часть своих новых приборов «Манотомь» впервые создает на базе российских процессоров. Сейчас они еще не в полной мере заменяют те иностранные аналоги, которые входили в состав устройств. Необходим ряд доработок, пересмотр элементной базы, схемотехники и так далее, но в планах — завершить все это до конца года.

«Мы выпускаем три новых высокотехнологичных продукта в этом году и еще три в следующем. Кажется, что это совсем немного, но рынок, на котором требуется данная продукция, очень большой, при нашей сегодняшней выручке 700‒800 миллионов рублей в год через три года мы планируем ее увеличить до одного миллиарда двухсот миллионов рублей. А на самом деле рынок еще больше, мы сейчас покрываем только небольшую часть», — рассказал «Стимулу» генеральный директор ОАО «Манотомь» Андрей Метальников.


МЕТАЛЬНИКОВ.jpg
Генеральный директор ОАО «Манотомь» Андрей Метальников
ОАО «Манотомь»

Средства, кадры, оборудование

Начиная с февраля 2022 года рынок поменялся кардинально, но в плане импортозамещения завод «Манотомь» был к этому готов. Импортозамещающую продукцию на предприятии начали разрабатывать и выпускать еще пять лет назад — для поставок в «Газпром» и другие вертикально интегрированные компании, такие как «Роснефть», «Газпром нефть», «Интер РАО», «Росатом». И новым витком стала разработка тех самых шести продуктов умной электроники, которые постепенно выводятся на рынок.

magnifier.png Часть своих новых приборов «Манотомь» впервые создает на базе российских процессоров. Сейчас они еще не в полной мере заменяют те иностранные аналоги, которые входили в состав устройств. Необходим ряд доработок, пересмотр элементной базы, схемотехники и так далее, но в планах — завершить все это до конца года

Для производителей различных видов контрольно-измерительных приборов (помимо ОАО «Манотомь» это ЗАО «Росма» и ООО «МЕТЕР» (г. Санкт-Петербург), ООО «Манометр» (Саратовская обл., г. Энгельс), ЗАО «Бастор» (Ульяновская обл., р. п. Базарный Сызган), ОАО «Теплоконтроль» (г. Казань), ООО НПО «ЮМАС» (г. Москва) и некоторые другие) сейчас открыто широкое окно возможностей. За этот год с рынка ушла основная часть иностранных игроков.

«Мы  —  российский производитель, — говорит Андрей Метальников. — Уже в течение трех лет это подтверждается заключением Минпромторга. Мы свою продукцию производим из российских сертифицированных материалов, у нас полностью замкнутый производственный цикл. Все операции по изготовлению приборов бренда «Манотомь» осуществляются из сырья российских производителей на наших собственных производственных мощностях, в цехах, локализованных в городе Томске. Компания «Манотомь» имеет собственное опытно-конструкторское бюро, специалисты которого постоянно совершенствуют продукцию и разрабатывают приборы нового поколения».

Казалось бы, освободилась гигантская ниша, заказов — на годы вперед, но заполнить эту пустоту, как выясняется, не так-то просто. Мешают серьезные препятствия — нехватка оборотных средств, квалифицированных кадров и оборудования. 


ПРОДУКЦИЯ.jpg
Продукция ОАО «Манотомь»
ОАО «Манотомь»

Борьба с кассовым разрывом

«Мы, в основном, потребители черных и цветных металлов, — рассказывает гендиректор “Манотоми”. — Начиная с февраля цены на ключевые материалы в течение двух-трех недель поднялись  на 40‒60 процентов.  Предприятия, с которыми мы работали на постоянной, долгосрочной основе, которые на условиях отсрочки платежа нам поставляли материалы, перевели нас на стопроцентную предоплату, и у нас образовался кассовый разрыв. Мы вынуждены были перевести свои денежные активы по большей части в материальную базу, потому что мы не могли со своей стороны нарушать договорные отношения с нашими потребителями».

«Манотомь» получает деньги за свою продукцию через определенное время после поставки, в зависимости от договора. И для потребителей ничего не изменилось, никто не стал делать полную предоплату, все отсрочки платежа остались.

magnifier.png «Ты должен закупить материал, — поясняет Андрей Метальников, — изготовить продукцию, отгрузить ее, поставить и после поставки ждать от месяца до трех. Замораживание денежных средств, которые должны быть направлены на модернизацию производства, на другие какие-то производственные аспекты, доходит до полугода»

«Говоря простым языком, ты должен закупить материал, — поясняет Андрей Метальников, — изготовить продукцию, отгрузить ее, поставить, и после поставки ждать от месяца до трех. Замораживание денежных средств, которые должны быть направлены на модернизацию производства, на другие какие-то производственные аспекты, доходит до полугода. И, учитывая рост цен, себестоимость нашей продукции значительно увеличилась. А резко повышать цены мы не могли, потому что очень много долгосрочных контрактов с нашими потребителями, которые мы подписываем на год, на два, и мы их не можем нарушать. В результате рентабельность сильно упала».

Чтобы как-то компенсировать кассовый разрыв, нужно привлечь в оборот дополнительные средства, а откуда их взять? В первую очередь это кредиты, но в феврале Центробанк сильно повысил ключевую ставку, и кредиты стали недоступны. Сейчас ставка опустилась до уровня октября прошлого года, и финансовый вопрос стоит уже не так остро.

«Цены на материалы, конечно, не опустились до уровней, которые нам обещали представители власти, но, по крайней мере, стабилизировались. Стало легче и благодаря господдержке. Был разработан ряд программ, одна из них для Томской области», — отмечает Андрей Метальников. 

 Нужны рабочие и инженеры

«Чтобы обеспечить возросший спрос на рынке, надо увеличивать производительность, — поясняет гендиректор предприятия, — а для этого необходимо привлекать квалифицированных специалистов. У нас сейчас стоит задача на 25 процентов увеличить производительность за счет внутренних мощностей и ресурсов по персоналу. Но сделать это нам пока не позволяет острый дефицит кадров. Мы активно набираем работников, работа есть».

«Манотоми» нужны и рабочие, и инженеры, которых и раньше-то не было в изобилии. А сейчас расширением штата занимаются также другие компании, и даже в инновационном Томске с его знаменитыми университетами все страдают от нехватки работников.

«Доучиваем, подтягиваем компетенции, но это затратно, долго и не совсем эффективно, — сетует Андрей Метальников, — ведь сколько времени должно пройти, чтобы мы таким способом закрыли свои потребности. Вот, к примеру, этим летом прошел выпуск, а подходящих специалистов не так много. Во-первых, необходимого количества выпускников по профильным специальностям не выпускается, а во-вторых, престиж рабочих и инженерных специальностей, мягко говоря, не столь высок, как раньше, в СССР. Понятно, что есть проблемы с преподавательским составом: старые профессионалы уходят на пенсию, а новое поколение еще не взрастили, опыта во многих случаях не передали. Но, конечно, есть и хорошие моменты — например, у нас в трудовом коллективе сбалансированно представлены самые разные поколения, то есть сочетаются опыт и молодость. Хорошо зарекомендовал себя формат наставничества, когда новым сотрудникам профессионально помогают адаптироваться и отточить мастерство действующие сотрудники».

Одна из ключевых проблем на «Манотоми», да и на многих других российских предприятиях, — это оборудование, особенно металлообрабатывающее. Как правило, оно иностранного производства, потому что в России аналогичное пока не производят. «Стимул» уже не раз писал о том, в каком состоянии сейчас находится станкостроение в России, и о мерах, которые необходимо принять, чтобы возродить эту отрасль.  На «Манотоми» еще в прошлом году успели закупить необходимое оборудование, чтобы обеспечить участки под импортозамещение. Но ведь станки надо еще и обслуживать, закупать запчасти, а в условиях санкций это очень непросто.


ПРОИЗВОДСТВО.jpg
Летом 2022 года ОАО «Манотомь» запустило новый корпус для холодной и горячей штамповки деталей для манометрической продукции
ОАО «Манотомь»

Закрыть потребности на всех уровнях

Но унывать и опускать руки на «Манотоми» не собираются. На тех ресурсах, которые есть сейчас, тоже можно сделать немало. Так, этим летом завод запустил новый корпус для холодной и горячей штамповки деталей для манометрической продукции.  В строительство корпуса предприятие вложило более 100 млн рублей, это сумма без оборудования.

В новом корпусе изготавливают детали для производства высокотехнологичных приборов для различных отраслей промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. В частности, ту самую линейку из шести приборов, о которой говорилось в начале статьи.

«Мы принципиально хотим закрыть всю измерительную систему SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition, система сбора данных и оперативного контроля, предназначенная для получения и хранения информации о текущем режиме энергосистемы и состоянии оборудования. — “Стимул”), все три уровня», — поясняет гендиректор ОАО «Манотомь».

Если до сих пор на предприятии выпускали только первый уровень, сами измерительные приборы, то в следующем году появятся такие продукты, как контроллеры и беспроводные средства передачи данных, это уже второй уровень. Соответственно, будет разработано и ПО на всю эту продукцию.

«То есть мы собираемся комплексно закрывать потребности заказчика, который не хочет отдельно покупать измерительную часть, отдельно управляющие контроллеры и так далее, — говорит Андрей Метальников. — Потребители, особенно вертикально интегрированные компании, в этом очень заинтересованы, они хотят получать решения “под ключ”. До сих пор эту нишу занимали инжиниринговые компании, которые собирали продукты из разных зарубежных модификаций, частично и от российских производителей. Мы же собираемся представить цельный продукт».

Темы: Инновации

Еще по теме:
06.02.2023
Российские ученые создают новые биосенсоры, которые будут измерять основной показатель качества воды — биохимическое пот...
01.02.2023
Российское правительство утвердило дорожную карту «Новое индустриальное программное обеспечение». Этот документ стал рез...
27.01.2023
Первокурсники НГТУ НЭТИ научили мобильные телефоны следить за сахаром в крови пользователя
25.01.2023
Созданный Ассоциацией национальных чемпионов Комитет по инновационной фармацевтике будет заниматься технологическим разв...
Наверх