Компания 30 Апреля 2021

В чемпионской гонке за цифрой

Группа компаний «Цифра» — национальный чемпион — запускает первый в России маркетплейс решений для цифровой трансформации промышленности
В чемпионской гонке за цифрой
Московский офис группы компаний «Цифра»
fbss.ru

« Цифра» вошла в элитный список национальных чемпионов в этом году, в числе еще 15 компаний, отобранных Ассоциацией национальных чемпионов при поддержке Минэка и «Иннопрактики» (всего на сегодняшний день отобрано 97 компаний). Ее новый продукт Zyfra Industrial Marketplace — это экосистема, которая призвана объединить участников рынка цифровой трансформации промышленности: промышленные предприятия, разработчиков решений в области Индустрии 4.0, ИТ-интеграторов (консультантов) и операторов серверной и сетевой инфраструктуры.

Промышленные предприятия из нефтегазового, нефтехимического, горно-металлургического, машиностроительного и других промышленных секторов могут выбрать в витрине приложений все необходимые решения для построения цифровых аналитических платформ предприятия, а также решений класса «Цифровой НПЗ», «Цифровое месторождение», «Цифровой ГОК» и других.

Zyfra Industrial Marketplace, по словам представителей компании, позволит в разы ускорить цифровую трансформацию предприятия, а также даст доступ к лучшим решениям не только крупнейшим индустриальным игрокам, но и небольшим компаниям промышленного сектора.

«Эффекты от цифровизации для больших и малых предприятий в процентах одни и те же, они не зависят от размера, — рассказал “Стимулу” гендиректор ГК “Цифра” Игорь Богачев. — Внедрение наших решений мы начинаем, как правило, с небольшого участка производства, чтобы показать заказчику их эффективность. Уже тогда становятся видны их основные преимущества. Например, система мониторинга “Диспетчер” обеспечивает прозрачность использования оборудования, помогает сократить простои и перегрузки, лучше спланировать производство. Эффект — двадцатипроцентное повышение эффективности. Чтобы сделать систему мониторинга доступной для малых и средних предприятий, мы предоставляем ее из облака “Яндекса” — это до десяти раз сокращает затраты предприятий на собственную инфраструктуру».


БОГАЧЕВ.jpg
Генеральный директор ГК «Цифра» Игорь Богачев
ГК «Цифра»

Как облегчить жизнь предприятию

Основа маркетплейса — цифровая платформа Zyfra Industrial Internet of Things Platform (ZIIoT). Технически платформа представляет собой набор микросервисов, взаимодействующих друг с другом через REST API (технология, отвечающая за взаимодействия между серверными и клиентскими приложениями). При развертывании используется виртуализация, что делает платформу независимой от операционных систем клиентов. Все разработанные сервисы поддерживают горизонтальное и вертикальное масштабирование, активно используются готовые open-source-решения.

Функционально платформа разделена на пять больших блоков: сервисы сбора и хранения, структурирования и обработки данных, настройки и разработки пользовательских интерфейсов, администрирования и разработки приложений.

magnifier (1).png Zyfra Industrial Marketplace, по словам представителей компании, позволит в разы ускорить цифровую трансформацию предприятия, а также даст доступ к лучшим решениям не только крупнейшим индустриальным игрокам, но и небольшим компаниям промышленного сектора

«Сегодня многие промышленные предприятия реализовали довольно много проектов автоматизации и обзавелись большим количеством разнородных ИТ-систем, в которых аккумулируются данные из различных подразделений в различных форматах, — говорит Игорь Богачев. — Эти данные — основа для промышленных приложений, которые могут существенно облегчить жизнь специалистам. Разработкой этих приложений могут заниматься как сторонние разработчики, так и внутренние команды промышленного предприятия. Последнее, к слову сказать, сейчас мейнстрим, так как технологии воспринимаются промышленниками как инструменты в борьбе за лидерство на рынке, и никто не хочет бороться с помощью стандартных ИТ-решений с “массмаркета”».

Однако для разработки собственных решений требуется соответствующая среда. Как правило, она приобретается у западных или отечественных вендоров либо создается собственными силами компании. У обоих вариантов есть свои недостатки: зависимость от вендоров приводит к регулярным затратам на техническую поддержку, а возможности создания среды собственными ресурсами ограничены компетенциями имеющихся специалистов.

«Платформа ZIIoT может оба этих недостатка нивелировать, — отметил гендиректор ГК “Цифра”. — С одной стороны, она позволяет обеспечить сбор данных с разнородных систем, привести их к единому формату и стать единой точкой доступа к этим данным. С другой — предоставить среду разработки для использования большим количеством клиентов в составе решения без необходимости приобретения технической поддержки. Для этого платформа содержит встроенные средства разработки прикладного ПО, которые по умолчанию могут использовать подготовленные платформой данные».


В режиме реального времени

Платформа ZIIoT меняет базовые подходы к построению систем, позволяя холдингам и промышленным предприятиям вести исследовательские проекты в сфере машинного обучения и построения цифровых двойников, отделяя системы в зоне критических процессов от зоны исследований. Одно из важнейших ограничений для подобных проектов — быстрый доступ к ресурсам и возможность масштабирования этих ресурсов по потребности.

«Широкое использование цифровых двойников зависит от степени цифровизации инфраструктуры на производстве, то есть оснащения производства современными датчиками и исполнительными механизмами, позволяющими накапливать и передавать достаточное количество данных об оборудовании, его работе и технологических процессах для создания цифровых моделей», — пояснил Игорь Богачев.

magnifier (1).png Функционально платформа разделена на пять больших блоков: сервисы сбора и хранения, структурирования и обработки данных, настройки и разработки пользовательских интерфейсов, администрирования и разработки приложений

Благодаря проникновению цифровых советчиков в реальное производство повысится производительность труда, эффективность производственных и технологических процессов. Данные по технологическому процессу, например плавке, которые раньше демонстрировались верхнему звену управления спустя неделю, будут доступны в режиме реального времени. У технологов появится возможность экспериментировать с технологическим процессом по типу «а что, если» на цифровой модели, а не на реальном производстве.

«Интересный проект мы реализовали на московском производственном комплексе “Салют” АО ОДК “Ростеха”, — рассказал Игорь Богачев. — Там мы сделали цифровой двойник для производственного участка. На интерактивной панели отображается 3D-модель участка, все оборудование, выводятся основные метрики, которые нужно отслеживать в рамках производственного процесса (какие детали изготавливаются, кто работает за станком, плановые и фактические показатели). В любой момент можно “провалиться” внутрь отдельного станка и более детально посмотреть информацию. Это позволяет наглядно показать, что происходит в цехе в данный момент, понять статус факт–план на текущий месяц».


Цифровизация, цифровизация и еще раз цифровизация

Гендиректор ГК «Цифра» с сожалением отметил, что далеко не все российские предприятия готовы к новой эпохе: «Мы очень часто видим незнание и нерешительность в действиях. Станки купить проще, чем изменить операционные процессы, внедрив цифровые технологии. Не хватает обмена лучшими практиками. И пока непонятно, что с этим делать. Многим действительно не хватает знаний. Если ты занимался всю жизнь производством, а не цифровыми технологиями, ты можешь просто не представлять, что тебе предлагают».

Людям тяжело признавать, что «бездушная железка» может адаптироваться к сложному производственному процессу в относительно короткий срок на сравнимом с квалифицированным оператором уровне. Однако это так для целого ряда задач.

magnifier (1).png «Доходит до смешного: технологи на производстве критикуют применимость ИИ, приводя как аргумент, что ИИ дает те же рекомендации, что они дали бы и сами. Их не смущает то, что система, обучавшаяся в лучшем случае недели, дает те же рекомендации, что и специалисты с многолетним стажем»

«Доходит до смешного, — рассказывает Игорь Богачев. — Технологи на производстве критикуют применимость ИИ, приводя как аргумент, что ИИ дает те же рекомендации, что они дали бы и сами. Их не смущает то, что система, обучавшаяся в лучшем случае недели, дает те же рекомендации, что и специалисты с многолетним стажем».

Универсального подхода к цифровизации не существует. У каждого предприятия свой путь и своя дорожная карта. Очень многое зависит от того, на каком этапе информатизации и автоматизации предприятие находится. Условно есть три уровня цифровизации.

Первый — управление в реальном времени. Развитие промышленного интернета вещей позволило за относительно небольшие деньги подключать любое оборудование к сети и собирать данные о его работе. Это дало доступ к оперативным данным в реальном времени, что, в свою очередь, позволило автоматизировать принятие решений (вызов служб, планирование производства), то есть произошел переход к управлению в режиме онлайн.

Второй уровень — искусственный интеллект как ассистент рабочего и менеджера. Данные с подключенного оборудования, которые стали накапливаться в больших количествах, служат основой для машинного обучения. Алгоритмы обучаются на исторических данных и, имея доступ к процессам реального времени, могут помогать персоналу принимать решения. К примеру, контролировать нарушения технологии производства, качество изготовления и качество инструмента, получать предсказания о поломках.

magnifier (1).png С наступлением цифровизации на предприятиях идет резкий рост количества внедряющихся информационных систем. Наступает критический момент, когда все эти системы уже невозможно обслуживать. Необходима единая шина данных и набор приложений, которые имеют доступ к данным и могут работать друг с другом. Другими словами, нужна платформа

Третий уровень — платформенность. С наступлением цифровизации на предприятиях идет резкий рост количества внедряющихся информационных систем. Наступает критический момент, когда все эти системы уже невозможно обслуживать. Необходима единая шина данных и набор приложений, которые имеют доступ к данным и могут работать друг с другом. Другими словами, нужна платформа.

Промышленность — консервативная отрасль, и внедрение инноваций здесь происходит постепенно. Одни компании ждут от «передовиков» положительного опыта использования «умных» технологий, другие ограничены в финансах и боятся инвестировать последние средства в модернизацию, самые недальновидные просто не видят в ней смысла.

«Можно сколько угодно отрицать необходимость проведения цифрового апгрейда, но факт остается фактом: за искусственным интеллектом и промышленным интернетом вещей — будущее, — отметил в заключение Игорь Богачев. — Только гибкие, мобильные предприятия, способные адаптироваться к изменениям, смогут занять достойные позиции на рынке. Отказ руководителей от технологических преобразований тормозит процесс развития цифровой экономики в России и является угрозой утраты конкурентоспособности страны на мировой арене. Компании в авангарде Индустрии 4.0 получают гораздо более высокую отдачу от инвестиций, чем компании с традиционными бизнес-моделями».

Темы: Компания

Еще по теме:
08.07.2021
Китайские власти развернули массированную атаку на китайского же райд-хейлингового гиганта, недавно разместившегося на а...
01.07.2021
Компании — национальные чемпионы «Лаборатория Касперского» и НПЦ ЭЛВИС успешно интегрировали радиолокационную станцию ЕН...
08.06.2021
Ход работ над инфраструктурными проектами Соловецкого архипелага будет отслеживать информационная система российской ком...
25.05.2021
Ведущий российский разработчик систем автоматизированного  проектирования компания АСКОН, объединившись с друг...
Наверх